Болт с шестоъгълна глава DIN931 с поцинковано покритие клас 8.8 10.9

Крепежните елементи с висока якост ще произведат свежест, когато са поцинковани. Нуждаете се от специално внимание.

Водородната крехкост обикновено се характеризира със забавено счупване при напрежение. Имаше автомобилни пружини, шайби, винтове, листови пружини и други поцинковани части, в рамките на няколко часа след сглобяването е счупен, съотношението на счупване от 40% ~ 50%. В процеса на използване на части с кадмиево покритие на специален продукт имаше партидно счупване и беше решен национален ключов проблем и беше формулиран строг процес на дехидрогениране. В допълнение, има някои водородна крехкост, която не показва феномен на забавено счупване, като например: закачалка за галванопластика (стоманена тел, медна тел) поради многократно галванопластика и ецване на покритие, проникването на водород е по-сериозно, често се появяват при употреба гънка ще възникне феномен на крехка фрактура; Дорникът на пушка, след няколко пъти хромиране, падна на земята и се счупи; Някои закалени части (голямо вътрешно напрежение) ще се напукат при ецване. Тези части са силно хидрогенирани и се напукват без външно напрежение, което вече не може да се използва за възстановяване на първоначалната якост чрез дехидрогениране.

Колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-голяма е чувствителността към водородна крехкост. Това е основна концепция, която трябва да бъде изяснена от техниците по повърхностна обработка, когато съставят спецификациите на процеса на галванопластика. Стоманите с якост на опън σb>105 kg/mm2, изисквани от международните стандарти, трябва да бъдат съответно подложени на напрежение преди нанасяне на покритие и дехидрогениране след нанасяне на покритие. Френската авиационна индустрия изисква съответно третиране с дехидрогениране за стоманени части с граница на провлачване σs>90kg/mm2.

Поради доброто съответствие между якостта и твърдостта на стоманата е по-интуитивно и удобно да се прецени чувствителността към водородна трошливост на материала по твърдост, отколкото по якост. Тъй като перфектният процес на изчертаване и обработка на продукта трябва да бъде маркиран с твърдост на стоманата. При галванопластиката открихме, че твърдостта на стоманата около HRC38 започва да показва риск от счупване поради водородна крехкост. За части, по-високи от HRC43, трябва да се има предвид дехидрогениране след покритие. Когато твърдостта е около HRC60, дехидрогенирането трябва да се извърши веднага след повърхностната обработка, в противен случай стоманените части ще се напукат в рамките на няколко часа.