DIN931 Шестнадесета глава на главата с цинков клас 8.8 10.9

Високите крепежни елементи ще доведат до хрупкавост при поцинковане. Нуждаете се от специално внимание.

Водородното разгръщане обикновено се характеризира със забавено счупване под стрес. Имаше автомобилни пружини, шайби, винтове, листови пружини и други поцинковани части, след няколко часа след сглобяването, пролирането на счупване от 40% ~ 50%. В процеса на използване на кадмиево поставени части от специален продукт имаше фрактура на пакетни пукнатини и беше решен национален ключов проблем и беше формулиран строг процес на дехидрогениране. В допълнение, има някакво водородно премахване не показва явление от забавено счупване, като например: електрическа закачалка (стоманена тел, медна тел) поради много пъти на галванопластика и покритие, проникването на водород е по -сериозно, често се появява при използване на сгъваемо воля възникват явление от крехка фрактура; Дорникът на пушка, след няколко пъти хромиране, падна на земята и се счупи; Някои гасирани части (голямо вътрешно напрежение) ще се напукат при мариноване. Тези части са силно хидрогенирани и се напукват без външно напрежение, което вече не може да се използва за възстановяване на първоначалната здравина чрез дехидрогениране.

Колкото по -висока е здравината на материала, толкова по -голяма е чувствителността към въодушевление на водорода. Това е основна концепция, която трябва да бъде изяснена от техниците за повърхностно пречистване при компилиране на спецификации на процеса на електроплаване. Стоманите с якост на опън σb> 105kg/mm2, изисквани от международните стандарти, трябва да бъдат подложени на съответно лечение с дехидрогениране след плащане и след класирането. Френската авиационна индустрия изисква съответната дехидрогениране на стоманени части с якост на добив σs> 90 кг/mm2.

Поради доброто съответствие между здравината и твърдостта на стоманата, тя е по -интуитивна и удобна да се прецени чувствителността на водородното премахване на материала по твърдост, отколкото по сила. Тъй като перфектният процес на рисуване и обработка на продукта трябва да бъде маркиран със стоманена твърдост. При галванопластика установихме, че твърдостта на стоманата около HRC38 започва да показва риска от фрактура на водородното разпадане. За части по -високи от HRC43 трябва да се обмисли дехидрогенирането след покриване. Когато твърдостта е около HRC60, лечението с дехидрогениране трябва да се извърши веднага след повърхностната обработка, в противен случай стоманените части ще се напукат в рамките на няколко часа.