DIN912 Винт с шестостенна глава и чашка M3-M30/въглеродна стомана/клас 12.9

Високоякостните крепежни елементи ще осигурят хрупкавост при поцинковане. Изискват специално внимание.

Водородното крехкост обикновено се характеризира със забавено счупване под напрежение. Има автомобилни пружини, шайби, винтове, листови пружини и други поцинковани части, при които в рамките на няколко часа след счупване на сглобката, делът на счупване е 40% ~ 50%. При използването на кадмий-покрити части от специален продукт, се наблюдават партидни пукнатини и е решен ключов национален проблем, като е формулиран строг процес на дехидрогениране. Освен това, има някои водородни крехкост, които не показват забавено счупване, като например: галванични окачвания (стоманена тел, медна тел) поради многократно галванично покритие и ецване, проникването на водород е по-сериозно и по време на употреба често се появява сгъване, което води до крехко счупване; дорникът на пушка, след няколко хромирания, пада на земята и се счупва; някои закалени части (голямо вътрешно напрежение) се напукват при ецване. Тези части са силно хидрогенирани и се напукват без външно напрежение, което вече не може да се използва за възстановяване на първоначалната им жилавост чрез дехидрогениране.

Колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-голяма е чувствителността към водородна крехкост. Това е основна концепция, която трябва да бъде изяснена от техниците по повърхностна обработка при съставяне на спецификации за процес на галванопластика. Стоманите с якост на опън σb>105kg/mm2, изисквана от международните стандарти, трябва да бъдат подложени на предварително напрегнато покритие и съответно на дехидрогенираща обработка след покритието. Френската авиационна индустрия изисква съответната дехидрогенираща обработка за стоманени части с граница на провлачване σs>90kg/mm2.

Поради доброто съответствие между якостта и твърдостта на стоманата, е по-интуитивно и удобно да се прецени чувствителността на материала към водородна крехкост по твърдост, отколкото по якост. Тъй като перфектният процес на чертеж и обработка на продукта трябва да бъде маркиран с твърдост на стоманата. При галванично покритие установихме, че твърдостта на стоманата около HRC38 започва да показва риск от пукнатини от водородна крехкост. За части с твърдост над HRC43, дехидрогенирането трябва да се обмисли след покритието. Когато твърдостта е около HRC60, дехидрогенирането трябва да се извърши веднага след повърхностната обработка, в противен случай стоманените части ще се напукат в рамките на няколко часа.