DIN7991 Винт с шестостенна глава и зенкерована глава, клас въглеродна стомана, поцинкована, клас 8.8 10.9

Високоякостните крепежни елементи ще осигурят хрупкавост при поцинковане. Изискват специално внимание.

Водородното крехкост обикновено се характеризира със забавено счупване под напрежение. Има автомобилни пружини, шайби, винтове, листови пружини и други поцинковани части, при които в рамките на няколко часа след счупване на сглобката, делът на счупване е 40% ~ 50%. При използването на кадмий-покрити части от специален продукт, се наблюдават партидни пукнатини и е решен ключов национален проблем, като е формулиран строг процес на дехидрогениране. Освен това, има някои водородни крехкост, които не показват забавено счупване, като например: галванични окачвания (стоманена тел, медна тел) поради многократно галванично покритие и ецване, проникването на водород е по-сериозно и по време на употреба често се появява сгъване, което води до крехко счупване; дорникът на пушка, след няколко хромирания, пада на земята и се счупва; някои закалени части (голямо вътрешно напрежение) се напукват при ецване. Тези части са силно хидрогенирани и се напукват без външно напрежение, което вече не може да се използва за възстановяване на първоначалната им жилавост чрез дехидрогениране.

Колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-голяма е чувствителността към водородна крехкост. Това е основна концепция, която трябва да бъде изяснена от техниците по повърхностна обработка при съставяне на спецификации за процес на галванопластика. Стоманите с якост на опън σb>105kg/mm2, изисквана от международните стандарти, трябва да бъдат подложени на предварително напрегнато покритие и съответно на дехидрогенираща обработка след покритието. Френската авиационна индустрия изисква съответната дехидрогенираща обработка за стоманени части с граница на провлачване σs>90kg/mm2.

Поради доброто съответствие между якостта и твърдостта на стоманата, е по-интуитивно и удобно да се прецени чувствителността на материала към водородна крехкост по твърдост, отколкото по якост. Тъй като перфектният процес на чертеж и обработка на продукта трябва да бъде маркиран с твърдост на стоманата. При галванично покритие установихме, че твърдостта на стоманата около HRC38 започва да показва риск от пукнатини от водородна крехкост. За части с твърдост над HRC43, дехидрогенирането трябва да се обмисли след покритието. Когато твърдостта е около HRC60, дехидрогенирането трябва да се извърши веднага след повърхностната обработка, в противен случай стоманените части ще се напукат в рамките на няколко часа.