Китай DIN7991 Шестостен винт с вдлъбнатина от въглеродна стомана, поцинкован клас 8.8 10.9 производители и доставчици

DIN7991 Вътрешен шестограмен винт с вдлъбнатина, клас въглеродна стомана, поцинкована клас 8,8 10,9 Представено изображение

DIN7991 Вътрешен шестограмен винт с вдлъбнатина, клас въглеродна стомана, поцинкована степен 8,8 10,9

Кратко описание:

Стандарт: DIN7991

Име на продукта: Винт с плоска глава с вътрешен шестостен

Ключови думи: DIN7991, винт с вътрешен шестостен с плоска глава, винт с вдлъбната глава

Размер: M3-M42

Материал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Степен на якост: 8.8, 10.9

Повърхностна обработка: Бяло поцинковано покритие

Дължина на конеца: цял конец/ половин конец

Опаковка: Чанта/Кашон/Дървен калъф

Други характеристики: Предлага персонализирана маркировка на главата

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

БЪРЗООтговор

БЪРЗОЦитат

БЪРЗОДоставка

ГОТОВ ЗА ИЗПРАЩАНЕ ДОСТАВКА

10 000+ SKU в склад

Ние се ангажираме за RTS елементи:

70% доставени артикули в рамките на 5 дни

80% доставени артикули в рамките на 7 дни

90% доставени артикулив рамките на 10 дни

Групови поръчки, моля свържете се с отдела за обслужване на клиенти

Чертежи на винт с плоска глава с вътрешен шестостен

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	М16	(M18)	М20	(M22)	М24
d
P	Стъпка	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	ток.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=Номинално	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7,64	9,64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35,38	35,38	38,38
ds	Макс=Номинално	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2,86	3.82	4.82	5.82	7,78	9,78	11.73	13.73	15.73	17.73	19,67	21.67	23,67
e	Мин	2.3	2,87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номинален	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	10,025	12,032	12,032	14,032	14,032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8,175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс=Номинално	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Подробно описание

Крепежните елементи с висока якост ще произведат свежест, когато са поцинковани. Нуждаете се от специално внимание.

Водородната крехкост обикновено се характеризира със забавено счупване при напрежение. Имаше автомобилни пружини, шайби, винтове, листови пружини и други поцинковани части, в рамките на няколко часа след сглобяването е счупен, съотношението на счупване от 40% ~ 50%. В процеса на използване на части с кадмиево покритие на специален продукт имаше партидно счупване и беше решен национален ключов проблем и беше формулиран строг процес на дехидрогениране. В допълнение, има някои водородна крехкост, която не показва феномен на забавено счупване, като например: закачалка за галванопластика (стоманена тел, медна тел) поради многократно галванопластика и ецване на покритие, проникването на водород е по-сериозно, често се появяват при употреба гънка ще възникне феномен на крехка фрактура; Дорникът на пушка, след няколко пъти хромиране, падна на земята и се счупи; Някои закалени части (голямо вътрешно напрежение) ще се напукат при ецване. Тези части са силно хидрогенирани и се напукват без външно напрежение, което вече не може да се използва за възстановяване на първоначалната якост чрез дехидрогениране.

Колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-голяма е чувствителността към водородна крехкост. Това е основна концепция, която трябва да бъде изяснена от техниците по повърхностна обработка, когато съставят спецификациите на процеса на галванопластика. Стоманите с якост на опън σb>105 kg/mm2, изисквани от международните стандарти, трябва да бъдат съответно подложени на напрежение преди нанасяне на покритие и дехидрогениране след нанасяне на покритие. Френската авиационна индустрия изисква съответно третиране с дехидрогениране за стоманени части с граница на провлачване σs>90kg/mm2.

Поради доброто съответствие между якостта и твърдостта на стоманата е по-интуитивно и удобно да се прецени чувствителността към водородна трошливост на материала по твърдост, отколкото по якост. Тъй като перфектният процес на изчертаване и обработка на продукта трябва да бъде маркиран с твърдост на стоманата. При галванопластиката открихме, че твърдостта на стоманата около HRC38 започва да показва риск от счупване поради водородна крехкост. За части, по-високи от HRC43, трябва да се има предвид дехидрогениране след покритие. Когато твърдостта е около HRC60, дехидрогенирането трябва да се извърши веднага след повърхностната обработка, в противен случай стоманените части ще се напукат в рамките на няколко часа.